水磨石是一種常用的建筑裝飾材料,因其原材料來源豐富、價格較低、裝飾效果好、施工簡單而被廣泛地應用。但由于施工人員對其施工工藝及流程不熟知不了解,往往導致水磨石地面出現面層起砂、表面光亮度差、砂眼等問題?，F合景裝飾將現制水磨石地面的施工工藝及流程給大家講解清楚，下面的內容千萬不要錯過了。
一、現制水磨石地面施工流程如下：
基層處理 → 找標高 → 彈水平線 → 鋪抹找平層砂漿 → 養護 → 彈分格線 → 鑲分格條 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥漿結合層 → 鋪水磨石拌合料 → 滾壓、抹平 → 試磨 → 粗磨 → 細磨 → 磨光 → 草酸清洗 → 打蠟上光
二、現制水磨石地面施工工藝如下：
1 基層處理：將混凝土基層上的雜物清凈，不得有油污、浮土。用鋼鏨子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鏨掉鏟凈。
2 找標高彈水平線：根據墻面上的+50厘米標高線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周墻上，并考慮其它房間和通道面層的標高，要相一致。
3 抹找平層砂漿：
3.1 根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約10～15毫米厚），抹1∶3水泥砂漿找平層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距1.5米左右），大小約8～10厘米。
3.2 灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10厘米的縱橫標筋。
3.3 在基層上灑水濕潤，刷一道水灰比為0.4～0.5的水泥漿，面積不得過大，隨刷漿隨鋪抹1∶3找平層砂漿，并用2米長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。
4 養護：抹好找平層砂漿后養護24小時，待抗壓強度達到l.2MPa，方可進行下道工序施工。
5 彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般采用l米×l米。在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后，以十字線為準可彈分格線。如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。
6 鑲分格條：用小鐵抹子抹稠水泥漿將分格條固定?。ǚ指駰l安在分格線上），抹成30°八字形，高度應低于分格條條頂4～6毫米，分格條應平直（上平必須一致）、牢固、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50毫米內不抹水泥漿。
7 拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）：
7.1 拌合料的體積比宜采用1:1.5～1:2.5（水泥:石粒），要求配合比準確，拌合均勻。
7.2 彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加入耐光耐堿的礦物顏料，其摻入量為水泥重量的3%～6%，普通水泥與顏料配合比、彩色石子與普通石子配合比，在施工前都須經試驗室試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠、同批顏料。在拌制前應根據整個地面所需的用量，將水泥和所需顏料一次統一配好、配足。配料時不僅用鐵鏟拌合，還要用篩子篩勻后，用包裝袋裝起來存放在干燥的室內，避免受潮。彩色石料與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。
7.3 各種拌合料在使用前加水拌合均勻，稠度約6厘米。
8 涂刷水泥漿結合層：先用清水將找平層灑水濕潤，涂刷與面層顏色相同的水泥漿結合層，其水來比宜為0.4～0.5，要刷均勻，亦可在水泥漿內摻加膠粘刷，要隨刷隨鋪拌合料，不得刷的面積過大，防止漿層風干導致面層空鼓。
9 鋪設水磨石拌合料：
9.1 水磨石拌合料的面層厚度，除有特殊要求的以外，宜為12～18毫米，并應按石料粒徑確定。鋪設時將攪拌均勻的拌合料先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交角處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查。如局部地面鋪設過高時，應用鐵抹子將其挖去一部分，再將周圍的水泥石子漿拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。
9.2 幾種顏色的水磨石拌合料不可同時鋪抹，要先鋪抹深色的，后鋪抹淺色的，待前一種凝固后，再鋪后一種（因為深顏色的摻礦物顏料多，強度增長慢，影響機磨效果）。
10 滾壓、抹平：用滾筒滾壓前，先用鐵抹子或木抹子在分格條兩邊寬約10厘米范圍內輕輕拍實（避免將分格條擠移位）。滾壓時用力要均勻（要隨時清掉粘在滾筒上的石渣），應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實、壓實，如發現石粒不均勻之處，應補石粒漿再用鐵抹子拍平、壓實。24小時之后再澆水養護。
11 試磨：一般根據氣溫情況確定養護天數，溫度在20～30℃時2～3d即可開始機磨，過早開磨石粒易松動；過遲造成磨光困難。所以需進行試磨，以面層不掉石粒為準。
12 粗磨：第一遍用60～90號粗金剛石磨，使磨石機機頭在地面上走橫“8”字形，邊磨邊加水（如磨石面層養護時間太長，可加細砂，加快機磨速度），隨時清掃水泥漿，并用靠尺檢查平整度，直至表面磨平、磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果），用水清洗晾干，然后用較濃的水泥漿（如摻有顏料的面層，應用同樣摻有顏料配合比的水泥漿）擦一遍，特別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊。澆水養護2～3d。
13 細磨：第二遍用90～120號金剛石磨，要求磨至表面光滑為止。然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護2～3d。
14 磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F象，平整、光滑，無孔隙為度。
普通水磨石面層磨光遍數不應少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據設計確定。
15 草酸擦洗：為了取得打蠟后顯著的效果，在打錯前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時，先用水加草酸化成約10%濃度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水沖洗軟布擦干。此道操作必須在各工種完工后才能進行，經酸洗后的面層不得再受污染。
16 打蠟上光：將蠟包在薄布內，在面層上薄薄涂一層，待干后用釘有帆布或麻布的木塊代替油石，裝在磨石機上研磨，用同樣方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。
提示：本工藝標準適用于工業與民用建筑的普通與高級現制水磨石地面工程。施工前應注意避免出現分格條折斷和顯露不清晰、分格條交接處四角無石粒、水磨石面層有洞眼和孔隙、面層石粒不勻和不顯露等問題。
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